Honeywell presenta una revolucionaria tecnología de reciclaje de plástico para impulsar una economía circular para el plástico

Llanuras de Dis, Illinois.Y 2 de noviembre de 2021 / PRNewswire / – Honeywell (NASDAQ: ella) anunció hoy la comercialización de un proceso revolucionario que amplía los tipos de plásticos que pueden reciclarse y pueden producir la materia prima utilizada para fabricar plásticos reciclados con una menor huella de carbono. La nueva tecnología podría reducir la necesidad de combustibles fósiles en la fabricación de plásticos vírgenes al tiempo que permite cientos de ciclos de reciclaje, con el objetivo de permitir una economía circular para los plásticos.

La tecnología de proceso UpCycle de Honeywell utiliza tecnología de conversión molecular, pirólisis y gestión de contaminantes líder en la industria para convertir los plásticos de desecho nuevamente en materia prima de polímero reciclado de Honeywell, que luego se utiliza para crear nuevos plásticos. La tecnología UpCycle Process amplía los tipos de plásticos que se pueden reciclar para incluir desechos plásticos que no se pueden reciclar, incluidos los envases coloridos, flexibles, de múltiples capas y el poliestireno. Cuando se usa junto con otros procesos de reciclaje químico y mecánico, junto con mejoras en la recolección y clasificación, la tecnología de proceso UpCycle de Honeywell tiene el potencial de aumentar la cantidad de desechos plásticos globales que se pueden reciclar al 90%.

Según un estudio publicado por AMI International en Septiembre de 2020El tratamiento de residuos plásticos a través de tecnologías avanzadas de reciclaje, como la tecnología de proceso UpCycle, podría representar entre 5 y 15 millones de toneladas adicionales de residuos plásticos adicionales reciclados anualmente para 2030.1

Los plásticos reciclados producidos a través de la tecnología de proceso UpCycle pueden reducir el 57% del CO22– Equivalente (CO2e) emisiones en comparación con la producción de la misma cantidad de plástico virgen a partir de alimentos fósiles.2. El proceso también reduce el dióxido de carbono.2Emisiones en un 77% en comparación con los métodos tradicionales de tratamiento de residuos plásticos, como la incineración y el vertedero.2. Esto es CO2Los recortes son una de las mayores mejoras entre todas las ofertas de tecnología de pirólisis.3, 4.

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«El plástico juega un papel importante en nuestra sociedad, que incluye extender la vida útil de los alimentos y hacer que los vehículos sean más livianos, reduciendo sus emisiones. Desafortunadamente, solo una pequeña fracción de los plásticos hoy en día se puede reciclar con éxito», dijo. Vimal Kapoor, presidente y director ejecutivo de Honeywell Performance Materials and Technologies. «El proceso UpCycle de Honeywell ayuda a resolver este problema. Al expandir los tipos de plásticos que se pueden reciclar, UpCycle revolucionará la economía de los plásticos y desempeñará un papel importante en la mejora de la sostenibilidad de muchos de los productos que utilizamos todos los días».

Sayer, a EspañaCon sede en el mundo y operaciones en más de 20 países, la empresa global de servicios e ingeniería será la primera en utilizar la tecnología UpCycle de Honeywell. Honeywell y Sacyr formarán una UTE en la que las dos empresas serán propietarias y explotarán conjuntamente una instalación en Andalucía, en España del sur, con capacidad para convertir 30.000 toneladas métricas por año de residuos plásticos mezclados en materia prima polimérica reciclada de Honeywell. Se espera que la producción comience en 2023.

La asociación con empresas con experiencia en gestión de residuos como Sacyr permite a Honeywell ayudar a cerrar el ciclo dentro de la cadena de suministro de plásticos al llevar la tecnología de reciclaje in situ a la fuente de recolección. Las plantas de reciclaje utilizan un diseño modular, lo que permite el despliegue y la instalación directos, logrando el equilibrio adecuado entre la economía de escala y la cantidad de residuos plásticos generados localmente.

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“Nuestra asociación con Honeywell permitirá a Sacyr llevar al mercado soluciones circulares sostenibles”, dijo Domingo Jiménez, director de Sacyr Circular. «La velocidad con la que podemos poner en marcha fábricas y la viabilidad global de esta solución tiene el potencial de acelerar drásticamente el impacto que podemos tener en las comunidades a las que servimos, el medio ambiente y la sociedad en su conjunto».

La tecnología de proceso UpCycle de Honeywell se crea dentro del grupo Honeywell Sustainable Technology Solutions (STS), que forma parte de Honeywell UOP. Esta tecnología de vanguardia se basa en el enfoque de Honeywell de ofrecer soluciones de alto impacto ambientalmente sostenibles para los clientes y la sociedad.

Honeywell tiene un largo legado de innovaciones relacionadas con la sostenibilidad, incluido Solstice®, una nueva generación de refrigerantes, aerosoles, solventes y agentes espumantes de bajo GWP que pueden reducir el impacto de las emisiones de gases de efecto invernadero de las ofertas actuales del mercado en más del 99 por ciento. La empresa también fue pionera Ecofining ™, un proceso que convierte aceites naturales no comestibles, grasas animales y otros desechos en Honeywell Green Diesel ™, que es químicamente idéntico al diesel de petróleo.

Honeywell se comprometió recientemente a lograr la neutralidad de carbono en sus operaciones e instalaciones para 2035. Este compromiso La compañía se basa en el historial de la compañía de reducir drásticamente la intensidad de los gases de efecto invernadero para sus operaciones e instalaciones, así como en su historia de innovación de décadas para ayudar a sus clientes a lograr sus objetivos ambientales y sociales. Aproximadamente la mitad de la inversión en investigación y desarrollo en la introducción de nuevos productos para Honeywell se dirige a productos que mejoran los resultados ambientales y sociales para los clientes.

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1 La tasa de utilización real dependerá de varios factores, como la legislación favorable, el estado de la infraestructura de triaje, los resultados de las LCA, etc.

2 Honeywell Life Cycle Analysis, octubre de 2021. Honeywell UOP calculó los resultados del LCA de acuerdo con los Estándares internacionales para la evaluación del ciclo de vida, ISO 14040: 2006 y 14044: 2006. El LCA está pendiente de revisión crítica.

3 Informe LCA Energy Plastic: Evaluación del ciclo de vida de la tecnología de energía plástica

Reciclaje químico de residuos plásticos mixtos

4 Informe de BASF LCA: Evaluación de la pirólisis usando LCA – 3 casos de estudio

modos:
Mike Hockey
(832) 285 4933
[email protected]

Fuente: Honeywell

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