La renovación del MRF de Stadler finalizó en España en un tiempo récord

Las cinco fases consisten en la instalación de los nuevos equipos en cinco áreas de la instalación: compostaje, refino, bio-metanol, residuos sólidos urbanos y recolección orgánica selectiva.

La planta de reciclaje se completó en un tiempo récord

Durante esta instalación, la planta de CITR continuó funcionando con normalidad, lo que permitió al cliente procesar materiales durante la implementación del proyecto. «Solo tuvimos que cerrar la planta por dos días», explicó el gerente de proyectos de STADLER, Policarpo Caballero. «Estamos realmente satisfechos con la excelente cooperación con FCC Environment y no tener que interrumpir la actividad de la fábrica. Esto fue posible gracias al bypass diseñado con correas que estaban en la fábrica, para conectar la rueda existente a la cabina existente».

Ana López, responsable de desarrollar el concepto STADLER de la estación, dijo: “Es importante que la planta no deje de operar porque está ubicada en una de las zonas más turísticas de la península. Opera prácticamente ininterrumpidamente, los 7 días de la semana, 24 horas al día. También fue un desafío. Porque se trata de una planta de tratamiento de residuos de alta capacidad, con exigentes requisitos en ingeniería, tecnología y fabricación. Lo hemos podido lograr gracias al equipo profesional de montaje de STADLER y al diseño de la planta desarrollado para un montaje rápido Estos factores, combinados con una buena coordinación y esfuerzos conjuntos con el cliente para un resultado exitoso.

Un proyecto de cinco etapas para adaptar la planta a los requisitos europeos

Las cinco fases de este proyecto incluyeron la instalación del nuevo equipo en cinco áreas de la instalación: compostaje, refinación, bioconversión, RSU y recolección orgánica selectiva. Para lograr una óptima recuperación en la separación óptica, STADLER suministró e instaló 2 boyas para el control de sacos y botellas precintadas de diferentes tamaños, 3 separadores balísticos – 2 para cada una de las partes de la rueda y uno para las fracciones de residuos voluminosos, después de pasar por la trituradora .

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«En la planta de biometanol, instalamos nuestras propias correas entre varias correas y máquinas existentes. En la planta de RSU, reutilizamos trommels, cabinas y alimentadores, y modificamos las correas existentes del cliente alargándolas o acortándolas según las necesidades de las nuevas diseño de la instalación ”, dijo Caballero.

Además, STADLER ha instalado una nueva línea de pretratamiento para la recogida selectiva de orgánicos con el fin de tratar este flujo por separado de acuerdo con la normativa vigente de gestión de residuos, y una nueva línea de refinado de compost y clasificación de vidrio.

La integración de la línea de producción de cemento para combustible sólido recuperado es un componente particularmente innovador de la planta remodelada. Cerezo explicó: “Esta línea incluye, entre otros procesos, una etapa de secado a baja temperatura para asegurar la humedad requerida. La planta está equipada con equipos para producir el combustible de recuperación sólida prácticamente a demanda, ya que es capaz de controlar factores como la composición , granularidad y contenido de humedad ”.

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